电镀工艺电镀的作用是提高耐磨性、抗腐蚀性、导电性、反光性等，电镀翻译成英文是Electroplating，电镀就是利用电解原理在一些金属或其他材料的表面上渡上一薄层其它金属或合金，使金属或其他材料制件的表面上有一层金属膜的工艺。电镀工艺包括电镀、镀前处理和镀后处理，接下来新葡的京集团3512vip官网手板厂的工作人员给大家介绍电镀工艺的镀前和镀后处理。

　　一.镀前处理工艺介绍

　　1.化学除油 在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。

　　2.有机溶剂除油 利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。

　　3.电化学除油(即电解除油) 在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。

　　4.化学酸洗 在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。

　　5.化学抛光 金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。

　　6.磨光 利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。

　　7.机械抛光 借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。

　　8.喷砂 利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。

　　二.镀后处理工艺介绍

　　1.清洗 清洗是镀后处理的重要工序。目的：一是把零件上附着液清洗干净，以保证镀层的防腐或装饰性能;二是避免零件上附着液带入下道工序而造成污染，甚至使电镀过程中每道工序造成缺陷，还可能使镀层因渗入镀液而产生锈蚀、发白等现象。

　　2.驱氢 为了消除氢脆的危害，采用热处理的方法，将氢从零件内赶出的过程。

　　3.钝化 使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度。

　　4.镀层防变色处理(主要处理对象是银镀层)

　　防止镀层变色的措施，是把镀层与外界腐蚀性介质隔离，或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。常用以下几种方法：

　　A.在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等)。

　　B.在镀层上沉积一层贵金属(如镀金、铑、钯等)，或电镀具有一定抗变色性能的银基合金(如银金合金等)。此方法材料价格贵，成本高，只用于要求高稳定高耐磨性的零件。

　　C.在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。此方法对镀层的抗变色能力有很大提高，若配合第一种方法使用，其效果更好。但它对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响，适用于对电气性能要求不高的零件。

　　D.在镀层上浸渍一层防止镀层变色的缓蚀剂，如TX型防银变色剂。此方法防变色性能良好，对金属的焊接性能与接触电阻的影响小。

　　5.干燥 镀后处理中不容忽视的重要环节，镀层出现锈蚀，脱膜、脆裂等故障多与对此工艺重视不够有关，故需认真而细致地对待。正常的干燥步骤应该是先除去工件表面的游离水，即预干燥。经过预干燥之后方可转入除去工件表面吸附水的干燥步骤。这两个工序要分别进行，不可合二为一，否则阴极性镀层会出现锈迹，转化膜层会引起脱膜，这是因为工件在烘箱内烘烤时，工件表面的游离水分一时较难挥发，形成局部高温、高湿的条件。

　　通过以上介绍手板模型制作的技术人员可以了解到：电镀前一定要除去制品和零件表面的油垢，零件表面不平时需用磨轮进行磨削;清洗和干燥是电镀后的重要工序。新葡的京集团350vip首页进入可制作铝合金氧化着色、腐蚀、电镀;塑料真空镀(可着色)、水电镀;还可对金属、塑料等材质进行表面喷砂、腐蚀、拉丝、抛光、镭雕等外观效果制作。