机械加工精度的检测主要包括尺寸、几何形状以及相对位置等方面，要制造出符合标准的机械加工部件，需要确保其相关指标的各项参数精确，在实际应用允许的误差范围之内。 (1)尺寸准确性，零部件的加工尺寸参数与标准部件设计之间存在一定误差;加工表面与基准面之间的尺寸公差。(2)形状精度，是对零件表面的几何形状误差进行规定，包括圆度、圆柱度、平面度、直线度等几何宏观形状。(3)相互位置精度，控制加工表面与其基准间的相互位置误差，如：平行度、垂直度、同轴度、位置度等。(4)机床几何误差及磨损对加工精度的影响，主要体现在主轴回转误差、导轨误差、传动链误差、刀具夹具的影响、工件的热变形误差、受力变形的影响。

　　机械加工过程中，误差的产生很难避免，应结合具体情况对误差出现的原因进行详尽的剖析，采取相应的对策来减小加工误差。提高机械加工精度的措施，可以从分化加工工序的误差、减少原始误差、精度误差补偿、转移误差、二次加工控制等方面来调整，帮助加工生产型企业更好的服务客户，实现高精度、高效率的产品加工水平。

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